蒸汽模具管（也稱(chēng)急冷急熱模具）道的設(shè)置主要考慮以下幾個(gè)方面:

1)型腔、型芯和四面的滑塊應(yīng)均勻布置蒸汽管道，不可只布置在模具的一側(cè)。

應(yīng)保持平衡，否則塑件兩側(cè)溫度不均勻，在保壓冷卻后會(huì)發(fā)生翹曲變形。

2)管道孔間距越小，直徑越大，塑件加熱和冷卻越均勻。理想情況下管壁

間距離不能超過(guò)管徑的5倍，距制件表面一般10~15mm。蒸汽管道與制件的

距離一般12~15mm。如果管與管或制件相距太近，則在壓力作用下容易產(chǎn)

生變形、爆裂、裂縫而損壞模具;若相距太遠(yuǎn)，則傳熱不均勻，會(huì)導(dǎo)致熱量

失衡，影響注塑成型。

3)管道孔的排列與型腔形狀吻合。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)應(yīng)在壁厚處開(kāi)設(shè)

距離塑件較近、管間距較小的冷卻管道。

4)采用并流流向，高光蒸汽模具進(jìn)出水溫差控制在2℃左右。如果進(jìn)出水

口溫差過(guò)大，會(huì)使模具內(nèi)部溫度不均，特別是塑件型腔和模板尺寸很大時(shí)。

為了使塑件的冷卻速度基本一致，管道排向采用與熔體大致并流的流向，

并將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，出口設(shè)在流動(dòng)末端。