模具型腔表面溫度歷程的不同是快速變模溫注塑成型技術(shù)與傳統(tǒng)注塑成型的主要

區(qū)別，從而塑料材料在充填、保壓、冷卻等過(guò)程中的行為和表現(xiàn)也不同，最終導(dǎo)致制品

的質(zhì)量也不同。與傳統(tǒng)注塑成型截然不同的模具溫度控制方法決定了快速變模溫注塑成

型工藝具有以下工藝技術(shù)特點(diǎn)：

(1)快速變模溫注塑成型的主要特點(diǎn)是急冷急熱，加熱和冷卻均在較短時(shí)間內(nèi)完

成。因此，快速變模溫成型工藝不會(huì)因?yàn)樵黾拥募訜岷屠鋮s過(guò)程影響而增長(zhǎng)生產(chǎn)周期，

影響生產(chǎn)效率；

(2)快速變模溫成型工藝中，熔體在充填過(guò)程與高于材料玻璃化溫度的模具型腔

接觸，不出現(xiàn)固態(tài)冷凝層，增大了熔體流動(dòng)有效的截面積，同時(shí)減小了熔體溫度降幅，

保汪其良好流動(dòng)性，可以避免傳統(tǒng)成型中因熔體急劇冷卻導(dǎo)致制品的質(zhì)量缺陷；

(3)較高的模具溫度可以提高模具型腔的轉(zhuǎn)印能力，提高制品表面結(jié)構(gòu)與模具表

面結(jié)構(gòu)的吻合度，有助于減小制品表面的分子取向和殘余應(yīng)力，進(jìn)而提高制品的表面質(zhì)

量和力學(xué)性能。