模具型腔表面溫度歷程的不同是快速變模溫注塑成型技術(shù)與傳統(tǒng)注塑成型的主要

區(qū)別，從而塑料材料在充填、保壓、冷卻等過程中的行為和表現(xiàn)也不同，最終導(dǎo)致制品

的質(zhì)量也不同。與傳統(tǒng)注塑成型截然不同的模具溫度控制方法決定了快速變模溫注塑成

型工藝具有以下工藝技術(shù)特點：

(1)快速變模溫注塑成型的主要特點是急冷急熱，加熱和冷卻均在較短時間內(nèi)完

成。因此，快速變模溫成型工藝不會因為增加的加熱和冷卻過程影響而增長生產(chǎn)周期，

影響生產(chǎn)效率；

(2)快速變模溫成型工藝中，熔體在充填過程與高于材料玻璃化溫度的模具型腔

接觸，不出現(xiàn)固態(tài)冷凝層，增大了熔體流動有效的截面積，同時減小了熔體溫度降幅，

保汪其良好流動性，可以避免傳統(tǒng)成型中因熔體急劇冷卻導(dǎo)致制品的質(zhì)量缺陷；

(3)較高的模具溫度可以提高模具型腔的轉(zhuǎn)印能力，提高制品表面結(jié)構(gòu)與模具表

面結(jié)構(gòu)的吻合度，有助于減小制品表面的分子取向和殘余應(yīng)力，進而提高制品的表面質(zhì)

量和力學(xué)性能。