急冷急熱技術(shù)在熱壓成型中的最新應(yīng)用

第一步：片狀成型：在震動(dòng)臺(tái)上用治具將將金屬粉末通過震動(dòng)裝滿治具盒

第二步：將裝滿金屬粉末治具盒放在熱壓模具上；對(duì)準(zhǔn)成型模腔；將金屬粉末置入模具型模腔

第三步：操作油壓機(jī)下行合?！?；將油壓機(jī)的成型壓力逐步由小到大’逐步調(diào)整，直到通過壓力調(diào)整能夠?qū)⒔饘俜勰┳優(yōu)槠瑺町a(chǎn)品為止。

第四步：鎖定最佳成型參數(shù)，（其中包括模具溫度，合模壓力，沖壓壓力，合模距離，沖壓距離等參數(shù)）

第五步：按最佳成型參數(shù)生一定數(shù)量良品。

此時(shí)第一工序生產(chǎn)完成（常規(guī)熱壓成型）

將生產(chǎn)出來的良品轉(zhuǎn)入第二道生產(chǎn)工序---急冷急熱熱壓成型

第一步：安裝好熱壓成型模具

第二步：將熱壓成型模具與急冷急熱設(shè)備連接好，并接通所有信號(hào)線。

第三步：將高溫脫模劑噴灑在模具型腔內(nèi)

第四步：啟動(dòng)急冷急熱設(shè)備；將模具溫度升高到130度左右；將脫模劑烤干

第五步：將片狀良品放在熱壓模具型腔內(nèi)。

第六步：操作熱壓模具下行到一定位置;以上模壓觸到片材為準(zhǔn)；迅速啟動(dòng)急冷急熱設(shè)備加熱程序，將模溫加熱到140度，

在140度左右恒溫100秒；通過熱傳遞將片材溫度加熱到140度。

第七步：操作熱壓模具再下行到設(shè)定位置；在140度左右恒溫200秒；并保持上下模具有足夠壓力

第八步：急冷急熱設(shè)備通過特定方式對(duì)上下模具急速冷卻；將上下模具從140度快速降到50度左右

第九步：提升上摸；將帶有花紋的良品迅速取出，這樣整個(gè)熱壓成型。

急冷急熱技術(shù)在熱壓成型中的技術(shù)亮點(diǎn)時(shí)：能夠在很短的時(shí)間內(nèi)將模具溫度提升到高溫（140度），

同時(shí)又能在很短的時(shí)間將模溫從140度降到50度；這樣節(jié)約了大量的成型時(shí)間。提高了成型效率，

同時(shí)又能夠精準(zhǔn)控制模具溫度（恒溫精度控制在正負(fù)2度）

所用到的急冷急熱設(shè)備————-深圳極頂科技有限公司制造

急冷急熱設(shè)備技術(shù)參數(shù)內(nèi)容

急冷急熱熱壓模具

熱壓成型所需要的油壓機(jī)

熱壓成型所生產(chǎn)的良品