所謂露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產(chǎn)生的可能原因分析：在添加這類填充物的時候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響)

那玻纖為什么會外露呢?

在射膠的時候，料的流動雖不同于液體的流動方式(液體是牛頓流動，塑膠是非牛頓流動)，但有一種說法比較有意思也比較通俗易懂。大家應該看過河流里面，在 河流里有一些樹枝等雜物，經(jīng)常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。因為在河岸邊水的流速因為阻力而變慢，這個就和充填時的表皮層有類似了。所以這些樹枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖了。

這是因為玻纖相對于塑料的流動要差很多，而塑料在模具中的流動是噴泉式流動(噴泉效應)，從中間往兩邊翻動的方式流動，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，流動性不好的就會停留在模具表面(做PP等原料時結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為 色母一般是用PE做載體)，還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因。

一般采用如下方法可以降低浮纖的比例：

1.增加充填速度

在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了，就像河流在激流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。

2.升高模具溫度

這個作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。

3.降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量

這是讓塑料盒玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對于浮纖影響最小，在實際操作中效果不大。但是，這個可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖后，玻纖的體積相對于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的

4：采用新工藝--急冷急熱技術(shù)成型

急冷急熱成型消除 浮纖效果最佳；目前是解決浮的最佳工藝；其成型原理是；當注塑機開模時；急冷急熱設(shè)備一特定的方式；將高溫高壓的蒸汽送入模具；使 模具模仁溫度迅速上升到注塑熔體TG點溫度以上；這時注塑；由于高模溫；塑熔體遇到 阻力??； 流速快；所以浮纖不能附著在表面；復制轉(zhuǎn)寫能力強；然后保壓成型；這樣一個光潔的無浮纖產(chǎn)品就產(chǎn)生了。